大連CNC零部件加工不僅使用于大批量的零部件加工,小批量的零部件,高精度的零部件加工也是十分適用的。數(shù)控加工柔性好,自動(dòng)化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用CNC加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。那么CNC加工怎么加工零部件呢?下面大連零部件加工小編就為大家介紹下。
CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同,但又有其特點(diǎn)。因此,在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí),既要遵循數(shù)控加工柔性好,自動(dòng)化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
CNC加工中心對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定,對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行,所以對刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)先考慮對刀點(diǎn)位置的選擇。
加工精度要求不高時(shí),可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時(shí),對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,如以孔定位的零件,取孔的軸心作為對刀點(diǎn)就比較合適。
對刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系,這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算,并使對刀方便。
對刀時(shí),應(yīng)是使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn),對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn);對于球頭銑刀是指球頭部分的球心;對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機(jī)床,則是指線電極軸心與零件面的焦點(diǎn)。
CNC加工較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
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